現在國內市場上對除塵器的使用變得越來越廣泛了，產品在進行操作的時候主要是運用程序員來進行控制的，工作人員會根據情況發出信號，比如溫度以及壓差的情況，不同的目標進行及時的停機或者發動的處理，在運行的過程中除塵器的壓差要是達到 的值以后，需要根據操控依據預 行設定。
布袋除塵器上程序在進行發動時，其進出口的風門 要時刻的翻開，等所有的風門都開到位以后，封閉所有的旁通風門，設備的上的發動機也進行封閉，正常停機的工作人員在進行手動觸發，要是其出口的溫度達到其高溫的維護所設定的值也滿足其設備的維護條件，系統需要執行維護停機程序。
除塵器上的PLC操控器在進行設定清灰間隔以及次序給一組電磁脈沖閥清灰完結，部件對比設備的阻力與設定值，要是其阻力的值低于了設定的值，就需要進行終止繼續清灰，在這樣的控制形式上能夠很好的習慣鍋爐負荷的變化，使設備的阻力維持在一個比較合適的使用為范圍內。
除塵器的殼體需要采用措施的，通常采用的保溫措施經常會選用硅酸鋁板等導熱系數比較低的材質，這樣的材質吸水率比較低且絕熱功能好，是非常好的材料選擇，材料在在厚度上使用依據是根據其地理的位置進行選用的，需要根據當地的年度 低溫度進行選用的。
DMC布袋除塵器材料厚度的選用，其正規的核算斷定能夠避免設備出現漏風的情況，在進行制造的過程中 要嚴格的按照要求進行設備進行規范的焊接，這樣就可以 的了少焊的情況發生，設備中的卸料口應選用封閉性能比較好的鎖風設備，這樣的設備主要是以鎖風閥為主。
布袋除塵器是一種除塵，占地面積小，運行穩定、性能，維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業，是基于過濾原理的過濾式除塵設備。
整個布袋除塵器利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。布袋除塵器的除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體， 后由排氣管排出。大型脈沖長布袋除塵器是借鑒 技術，研制成功的新型 長布袋除塵器，是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、 布袋除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣清灰的作用。
熒光粉檢漏一般在布袋全新安裝后進行，或者在煙塵排放超標時進行，以檢測有無漏點，排放達標。如果檢查的是使用過的除塵器，打開清灰系統清灰20min左右，以提高檢測準確性。針對這樣的情況并結合該除塵器的特點我們擬定如下檢測方案，以幫助檢測漏灰的確切位置。檢漏前的準備工作：
1、停機清理凈氣室的灰塵及物料，以免其干擾判斷；
2、開始投粉前，將清灰系統打開清灰10-20min左右；
3、自備檢漏熒光粉、檢漏熒光燈、濾光眼鏡和記號筆。
檢漏的操作步驟：請按以下操作要求為指南，進行檢漏操作，如運行現場情況有所變化，請根據實際情況予以調整：
1、在清灰系統停止運行的條件下，引風機60%以上開度運行（以能夠將熒光粉吸入不致掉入灰斗為標準），將熒光粉投入除塵器的進風管道的開口處；
2、熒光粉的投入口位置應距離除塵器進風口約6m以外為合適，否則應考慮將熒光粉從除塵器的灰斗出口或灰斗檢修門處投入（應在布袋除塵器前投入，如有旋風除塵器則應在旋風除塵器之后投入）；
3、從喂入口添加熒光粉時不需要的設備，不過投料時間不宜太久，只需要正常將熒光粉倒入喂入口即可，不可一下整桶倒入，以免沉降；一般50公斤的熒光粉控制在3~5分鐘左右；
4、熒光粉添加完成后，引風機在10分鐘左右時間內停機；
5、約過半小時后，開打開凈氣室；
6、熒光粉投入完畢后，關閉主風機，并打開除塵器的頂蓋，用熒光燈，仔細地檢測清潔室內的花板接縫處，布袋與花板的接口點等；檢測時，周圍環境亮度越暗越有助于泄漏檢測工作的進行，因此晚上做熒光粉檢漏效果 好；
7、分析原則:如果在凈氣室某一位置發現有發亮的粉狀物，則說明附近有漏點，應注意查看粉狀物的位置分布數量及走向，并用記號筆作標記；
8、觀察 位置：除塵器四壁、鋼板焊接處和布袋口四周；
9、如發現問題，應標記清楚，并及時處理，避免二次污染；
10、注意：人員進除塵器前檢查身體不得沾染熒光粉，以免干擾判斷。建議投粉人員和檢查漏點人員由2人分別擔任。
11、如果漏點較多，可以 換新布袋后采用綠色熒光粉做二次檢漏。
