生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)的合理與否,直接關(guān)系到除塵效率的高低,生產(chǎn)工況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否、 及濾袋使用壽命的長短。
1. 旋風(fēng)除塵的設(shè)計(jì)。旋風(fēng)除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許 高 含塵濃度為1000g/m3, 高溫度450℃, 氣流速度 12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場(chǎng)模型試驗(yàn) 表明，以螺殼形結(jié)構(gòu)的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角 度以氣流旋轉(zhuǎn)180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統(tǒng)不正常工作時(shí)，為防止積灰導(dǎo)致除塵器內(nèi)部流場(chǎng)遭到破壞，旋風(fēng)除塵器灰斗下部增加一旁路下灰 口，在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設(shè)置手動(dòng)閘板及卸灰閥。旋風(fēng)除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、 內(nèi)襯法及用材料制作除塵器等四種方法，設(shè)計(jì)選用龜甲網(wǎng)內(nèi)襯法提高。
2.保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。生物質(zhì)鍋爐除塵器在鍋爐出現(xiàn)異常情況時(shí)， 對(duì)除塵器設(shè)置旁路進(jìn)行保護(hù)。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內(nèi)置旁路形式。在旁路接入口設(shè)氣動(dòng)提升閥或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并納入自動(dòng)控制系統(tǒng)和手動(dòng)啟閉。旁路風(fēng)門的閥板要求密封，關(guān)閉時(shí)要求做到零泄漏。除塵系統(tǒng)設(shè)置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而 地保護(hù)除塵器。同時(shí)，除塵器配置了預(yù)噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于預(yù)噴涂時(shí)對(duì)除塵器濾袋的保護(hù)。
鍋爐除塵器的配置要求：
1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和 換方便，并能 延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈( PPS／PPS504CSl7， 處理)。
3、導(dǎo)流裝置：采用 上 的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì) 的煙氣分配裝置，不但能 分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
5、出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣炮)灰塵具有好的流動(dòng)性。
6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。
7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而 地保護(hù)濾袋。
小型生物質(zhì)鍋爐為達(dá)到環(huán)保效果，在鍋爐尾部煙道布置有除塵器，煙塵排放符合環(huán)保要求。
一、當(dāng)除塵器布袋起不到過慮煙氣、分離灰粒的作用。含塵煙氣從裂縫逸出，通過引風(fēng)機(jī)從煙囪排出，冒灰，除塵器排放不達(dá)標(biāo)該怎么辦呢？
1．生物質(zhì)鍋爐布袋失去了濾灰作用
由于除塵布袋破損、除塵器阻力降低，改變了除塵器前后壓差，煙氣自由地從布袋的開口處通過，在落灰倉室形成了很大的負(fù)壓，流速大于灰塵顆粒的單位質(zhì)量，使得灰粒不能落人灰倉，而是在氣流的作用下，沒有經(jīng)過布袋的分離作用，便離開了除塵器倉室。
2．煙氣攜灰量增加
由于濾袋不起作用，灰粒混著煙氣流經(jīng)過布袋裂紋的空隙，離開了除塵器，除塵器下部灰室無灰。大量含塵煙氣通過了引風(fēng)機(jī)，加劇了葉輪磨損，降低了引風(fēng)機(jī)使用壽命，灰粒從煙囪排出，污染了環(huán)境。
3．改變了煙氣流速
煙氣穿過撕裂的布袋、煙氣阻力的降低，將會(huì)改變生物質(zhì)鍋爐燃燒狀況。布袋前的煙氣流速加快，使火焰上移，燃燒時(shí)間不夠，通常以過熱器二回程不燃燒產(chǎn)物增加的方式表現(xiàn)出來
二、造成生物質(zhì)鍋爐除塵器布袋失效的原因
1．除塵器堵塞
由于煙氣攜灰量超過了設(shè)計(jì)值，大量灰塵顆粒附著在布袋上，布袋除塵器長期堵塞，使布袋端差增大，尤其是灰分、濕度大的時(shí)候，尤為嚴(yán)重。
2．噴吹壓力
啟動(dòng)噴吹時(shí)，在布袋里面產(chǎn)生了很大的壓強(qiáng)，當(dāng)除塵器布袋被灰嚴(yán)密包裹著，壓力無法排泄，就會(huì)對(duì)布袋產(chǎn)生一次次的沖擊，當(dāng)布袋不能承受沖擊時(shí)就會(huì)撕裂。
3．排煙溫度高
排煙溫度長期在150℃，這樣的溫度加劇了氣體對(duì)布袋的脆化作用，也是布袋損壞的一個(gè)原因。
4．玉米芯的黏度
玉米芯含有大量的糖分，在較高的溫度下，黏度大的灰顆粒黏附在布袋上面，不易在噴吹作用下掉落，也是布袋撕裂的原因。并且還容易產(chǎn)生自燃現(xiàn)象，燒損布袋。
5．噴吹氣源
布袋噴吹 使用醫(yī)用壓縮氣源，雜用氣源里的水分和灰結(jié)合，容易黏糊在布袋上面。
三、解決的方法
(1) 換損壞的布袋。
(2)布袋 換后加強(qiáng)下部灰室放灰，不應(yīng)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。
(3)縮短噴吹時(shí)間，降低噴吹壓差定值，以1200Pa開始噴吹、800Pa停止為宜。
(4)調(diào)整燃燒，降低煙氣流速，減少煙氣攜灰量。
(5)燃料摻配，降低燃料灰分含量和灰分里的黏性。
(6)預(yù)除塵器放灰 要 ，減少進(jìn)入灰室布袋的煙氣攜灰量。
(7)增加一套預(yù)除塵器機(jī)械放灰裝置。
由于國內(nèi)燃料灰分大的原因，生物質(zhì)鍋爐的預(yù)除塵器和布袋除塵器的設(shè)計(jì)都偏小，因此， 要加強(qiáng)對(duì)于除塵器維護(hù)，防止堵塞
