復合肥廠布袋除塵器型號,近幾年,復合肥的 加快了各復合肥生產廠家的生產線產量的增大和生產線的增加,但復合肥生產過程中產生的粉塵大多數廠家以旋風除塵器治理為主,旋風除塵器由于技術落后,捕塵能力差,除塵效果不能達到環保部門及各廠家的要求。根據我公司技術人員現場勘察情況,貴公司復合肥3#、4#生產線存在以下幾點問題:1、生產線產生粉塵的設備多滾篩、震篩、硫化床、皮帶輸送機;2、管道長、阻力大,管道設計不合理;3、復合肥粉塵性質容易吸收潮氣,天氣陰雨、空氣含水率高時容易水解造成復合肥脈沖收塵器糊袋,影響生產線產量;4、復合肥布袋除塵器的工作狀態在整個生產線運行中至關重要,生產線一旦開啟就不容易停下,因此除塵器的長期正常運轉就重要了。因此,我公司技術人員在深入了解了復合肥生產工藝及粉塵產生的原理后,會同貴公司技術人員就幾大難點問題展開技術攻關,經過多次技術交流,解決了面臨的幾大技術難題。我公司技術人員根據現場勘察數據設計制定了詳細周密的復合肥脈沖除塵器選型及技術方案。
其工作原理如下:含塵氣體有導流管進入各單元灰斗,在灰斗導流系統的引導下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積達到 量時,由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥,控制當前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統送出。
布袋除塵器的啟動
1. 布袋除塵器啟動前的檢查所有工作全部完成,檢查所有設備安裝時設置的臨時 措施已拆除常設遮欄、標志牌等恢復正常。
2.檢查各部欄桿、平臺、扶梯 牢固,照明充足,無雜物。 3.1.3 各就地操作箱上開關良好并處于“停止”狀態。 3.1.4 各灰斗的下灰閘板門開關靈活處于“開啟”位置。檢查本體內部清潔無雜物工器具、臨時支撐吊掛裝置、臨時接線等物 檢查完畢關閉所有人孔門。
3.檢查輸灰系統正常。
4. 檢查引風管截止閥處于“全開”位置。
5. 檢查除塵器進、出口截止閥 處于“開啟”位置。 3.1.9 外觀檢查無異常現象。 3.2除塵器的啟動
6. 鍋爐啟引風機后應立即進行工作。 進行粉塵預涂的情況
A、除塵器安裝新濾袋或除塵器長時間夏季大于48小時,春、秋大于36小時,冬季大于24小時停運,再次投運前 進行粉塵預涂。
B、鍋爐爆管停爐?煙氣置換、清灰結束后 進行粉塵預涂。
C、鍋爐在啟動引風機對布袋預涂灰后,引風機要連續工作直到點火。如果引風機停運吸附在濾袋表面的預涂灰會脫落一部分。再次啟動引風機時如果壓差低于設定值 進行粉塵預涂。
3.2.2 除塵器的粉塵預涂按以下步驟進行
3.2.2.1 聯系灰罐車兩輛?并裝滿灰
3.2.2.2 檢查回轉定位反吹機構都 停在盲板上嚴禁反吹機構運行 3.2.2.3 打開通道粉塵預涂管盲板法蘭將罐車接與預涂灰接連接 3.2.2.4 打開待預涂單臺除塵器出口、 截止閥 3.2.2.5 檢查正常后聯系鍋爐啟動引、送風機并將其負荷調至80%以上記錄除塵器壓差
3.2.2.6 啟動罐車氣泵開始預涂灰操作,把粉塵慢慢預涂到濾袋外表面;
3.2.2.7 觀察壓差儀顯示,壓差上升到比初始值高500Pa以上時停止吸塵,粉塵預涂結束;
3.2.2.8 關閉除塵器 截止閥;
3.2.2.9 按照上述步驟分別對其它通道進行粉塵預涂并合格;
3.2.2.10 粉塵預涂工作全部結束后匯報值長,等待鍋爐點火,預涂工作結束后應觀察除塵器壓差是否有比較大的下降,如有則說明布袋上灰有部分脫落應在鍋爐點火時再進行補充預涂。
3.2.3 接到點火通知后,值班員再次檢查清灰開關 在“手動”位置嚴防阻力上升到自動清灰上限時發生自動控制清灰。
3.2.4 油槍全部停止噴油,鍋爐全部投煤燃燒20分鐘后將除塵器“清灰狀態選擇”開關切至“自動”位置。 3.2.5 在投油過程中,如投油時間過長壓差上限達到 限時,可根據實際情況進行手動清灰,清灰壓差下限為1200Pa具體方法應根據實際情況進謹慎確定,然后再執行