電爐在生產中會產生大量的煙塵，嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境， 重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了 崗位條件和廠區的自然環境。 貴單位現有2噸電爐，考慮到操作工人的人身健康及響應 號召，現準備為其電爐配備一套除塵系統，電爐在生產工作時其主要塵點為電爐在冶煉及倒料時產生的煙塵，由于除塵器是除塵系統中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要安排。
冶煉電爐布袋除塵器-有色金屬冶煉電爐除塵器煙氣凈化流程的選定,目前國內各鐵合金廠電爐煙氣凈化流程有兩種，一種是主引風機安置在除塵器前，袋式除塵器為正壓運行，稱正壓流程。一種是主引風機設置在除塵器后，袋式除塵器負壓運行，稱負壓力流程。
兩種流程 主要差異是：正壓袋式除塵器為壓入式，設備殼體簡單，只起圍擋防雨作用。設備鋼耗量省，造價低些。而負壓袋式除塵器為吸入式，要求設備殼體密封，并要承受6000Pa以上壓力。設備鋼耗量及造價相對高些。此外，由于正壓流程主引風機流過的為含塵煙氣，為避免風機過快磨損，主引風機前 設有粉塵預分離器，將煙氣中的粗顆粒預先分離出，以減少對風機的磨損。目前有色金屬冶煉電爐生產企業中，約有三分之二采用的是正壓流程。不過，在此還要提示有關企業，袋式除塵器選用的濾料多為玻璃纖維材質，在潮濕地區存放玻璃纖維會潮解，將縮短其使用壽命。因此，煙氣凈化流程選擇時要根據工程條件不同而因地制宜決定。
電爐布袋除塵器是目前國內處理電爐煙塵時常采用的除塵設備，根據電爐產生的煙塵具有細且粘的特點，為了袋式除塵器在適當的阻力水平下正常工作，要求電爐除塵器應具有較強的清灰能力，因此除塵設備選用了DMC脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用取得了良好效果。其主要特點為清灰、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、 換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著降低。
電爐布袋除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修機外執行、操作方便等特點。隨著 環保法規的修訂提高，以及人們對環保與降低運行成本的意識進一步增強，DMC型脈沖布袋除塵器將成為除塵的 設備。
二、系統設計
本公司DMC電爐布袋除塵器共有五大系統
1、 吸塵罩：不銹鋼材質旋轉型
2、 管道
3、 除塵設備：DMC型脈沖布袋除塵器
4、 風機、電機
三、電爐布袋除塵器系統設置
1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以 不利的荷載組合進行強度設計；采用Q23板材制作。
2)收塵、過濾系統：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。
4）除塵布袋采用φ133X2500mm標準規格，材質采用氟美斯針刺氈。
5）電爐布袋除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時由控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。
7）電爐布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。
8）電爐布袋除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框， 地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用， 地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9）電爐布袋除塵器控制系統采用手動與自動兩種控制。
三、電爐布袋除塵器除塵系統工作原理
電爐除塵系統為負壓使用。粉塵經各塵點吸塵罩通過除塵管道，進入除塵設備，含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經上箱體排風管排出。隨著過濾的進行，當除塵布袋表面積達到 量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。
電爐布袋除塵器的應用技術：
1.除塵器煙氣 處增加預沉降均溫設計，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預沉降減少大顆粒煙塵 對布袋的負荷，減少燒濾袋現象，延長濾袋使用壽命。
2.除塵器采用離線清灰，比在線清灰效果好，無二次吸附現象。
3.設計過程中，優化濾袋排列，降低除塵器阻力損失。
4.設備的運轉部分有 防護措施和 的防雨措施。
5.高性低壓大規格脈沖閥配置，反吹效果好顯著。
6.壓縮空氣系統設計有經數十項工程實踐證明，使用情況 的壓縮空氣加熱保溫系統，除塵器長期使用性。
