除塵骨架是一般是采用碳鋼絲使用點焊機設備一次焊接成型，經過酸洗和磷化后采用噴塑粉加熱處理或是鍍鋅處理，在使用性能上遠達不到采用不銹鋼制造的骨架的使用效果,但是采用不銹鋼制造的骨架成本特別的高,我公司技術人員經過幾年的努力在實驗和使用中證明采用硅處理的除塵骨架具有 的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力,可代替用不銹鋼制造的除塵骨架降低企業成本,硅不但可而且也耐低溫無論是化學性能還是物理機械性能,隨溫度的變化都很小,硅除了具有優良的耐熱性外,還具有優異的性,這是電氣設備在濕態條件下使用具有高性的。
硅除塵器骨架的表面處理：大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面硅粉靜電噴涂處理三種。 在以往的使用中，對于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠，使用的籠骨通常采用不銹鋼 304 作為原材料，由于成本高，用戶難以接受。近兩年，我們以碳鋼為原材料，表面采用純 硅粉靜電噴涂，這種籠骨成本遠遠低于不銹鋼籠骨
硅除塵器骨架生產過程：
1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6. 取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。
8.硅粘合力_強的厚度在60-70μm之間。
