煤粉除塵器，也叫煤粉收集器。主要用來處理煙塵中含有煤粉，碳粉，面粉等易燃易爆的煙氣。主要用于：煤粉制備，原煤輸送，高爐噴煤等工況條件。
煤粉除塵器外部裝有保溫層，泄壓閥。濾袋選用三防（ ）濾袋。為除塵器的集灰斗不粘結煤塵，除塵器回收的煤塵落入到灰斗內。除塵器灰斗為倒錐形，使整體剛度好，灰斗的安息角≥70°，在灰斗底部的旋轉排灰閥后配置螺旋輸送機，將煤塵送到收塵倉，進行回收。在制作過程中內壁平整、光滑，灰斗外壁上安裝倉壁振打器。
用于煤粉**的設計技術
1、防堵及卸灰機構設計技術
為防止灰斗內粉塵產生粘壁和搭橋現象，灰斗的溜角大于70°為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置振打機構。
2、防結露裝置的設計技術
收塵器整體進行保溫設計，除塵系統的吸塵口電動閥門、螺旋輸送機、旋轉排灰閥、集塵倉口等關鍵部件設有電伴熱、保溫等防凍措施，現場實施保溫施工，保溫質量好。
3、采用 復膜濾料，并且與收塵器的花板、法蘭之間連接起來然后接地，能 防止靜電的積聚，防止因靜電而產生火花發生**。
4、**門采用**片與重力門組合式，既能泄爆 保護，又能減少漏風率≤3%,提高收塵器的運行效率。
5、煤粉除塵器內部設置了導斜板，以防積灰，此外加強筋與濾袋之間的距離 不小于濾袋之間的距離。
除塵器針對鋁、鎂、淀粉、煤粉等易燃爆粉塵使用工況，采用、防高溫、防高壓差等預爆發生措施，泄爆片、隔爆閥等減少燃爆危害措施，達到目的。
布袋除塵器產品特點：
1、除塵器本體、管道、濾料采用不易產生靜電的材料制作，減少火花產生；
2、除塵器、管道連接部位加裝搭接線，便于釋放靜電，減少火花危害；
3、除塵器、管道設計溫度、壓差、風速、濃度等在線監測，并與設備聯動，可在危 險產生前采取對應措施，減少危害發生的可能性；
4、除塵系統可設計加裝卸爆、隔爆裝置，*降低燃爆危害；
煤粉除塵器的措施。
??(1)煤粉袋式除塵器的結構設計措施??除塵器本體結構的設計，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，粉塵的沉積，考慮到由于除塵器操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止除塵器灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。
??一臺除塵器少則2～3個灰斗，多則5～8個，除塵器在使用時會產生風量不均引起的偏斜，各灰斗內煤粉量不均，*邊的灰量大。
??為解決布袋除塵器風量不均勻問題在結構可以采取以下措施：
①在除塵器風道斜隔板上加擋風板。擋板的尺寸需根據等風量和等風壓原理確定；②再考慮到現場的實際情況的變化，在提升閥桿與閥板之間采用可調，使出口高h為變化值，以進一步修正；
③在進風支管設風量調節閥，除塵設備運行后對各箱室風量進行調節。使除塵器各箱室風量差別控制在5%以內。
(2)布袋式除塵器要采用濾袋?在除塵器內部，由于粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，除塵濾袋用滌綸針刺氈，為滌綸針刺氈易產生靜電不足，除塵濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝除塵濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的除塵濾袋，已出MP922等多種除塵布袋。在煤粉袋式除塵器、木器袋式除塵器、冶煉袋式除塵器中使用效果都很好。
(3)布袋式除塵器要設置 孔(閥)?為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置 孔和 的消火設備，實為重要。設置 孔的目的不是讓 孔防止發生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置 孔條件下進行運轉的。正因為這樣， 孔的設計應萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對 孔的維護管理。
